結渣處理不當與下料管更換頻繁硫酸沸騰爐專用冷渣機在燃燒過程產生結渣的現象不可避免。但處理結渣的方法不當，也是導致爐 體壽命縮短的原因之一。一些廠通常都使用長鐵釬、鐵鉤等工具來搗散、清除渣塊，也不可避免地會對耐火磚表層造成損傷；而烘干機下料管的頻繁更換則對爐體的 拱頂多有損壞。許多廠目前使用普通鑄鐵管或一般鋼板焊接的下料管，所能承受的溫度都＜ 800 ℃，在 900~1100 ℃的正常工作溫度下僅能維持 2 ～ 4 個月便不得不更換，頻繁更換必然對拱頂造成破壞。
上述三個方面，前者屬于結構的先天不足，后幾者則為選材和操作不當。對此，在節煤型高溫沸騰爐的研制中注重了爐體結構的改善，在應用中不斷完善材料選擇及其操作工藝。
2 節煤型高溫沸騰爐的 改進措施
2.1 結構設計
節煤型沸騰爐的結構改為爐底基礎與墻體一體化耐熱混凝土框架。拱頂的應力由拱腳梁承載并由豎墻和立柱傳遞到混凝土基礎。比原結構大大提高了爐體強度和承載能力。如圖 3 所示。
爐體外墻采用粘土磚，內墻為耐火磚，砌筑時加設排氣孔，促使烘爐過程產生的水蒸氣排出，減少沸騰爐墻變形、開裂的成因。其搭接方法見圖 4 。兩墻之間充填碎磚塊混凝土，使其起保溫和支承斜 爐墻的作用。爐體的拱頂用斧型磚堆砌，規格由原設計的 230 × 75 × 65mm 改為 350 × 150 × 120mm ，以增加墻體厚度，相應提高其承載力。爐門四周為易損區，為防止清渣操作對其損壞，故由原來的直口設計改為喇叭口形狀，更方便于操作。根據沸騰爐下料管受 熱部位的特點，將其改為分段更換式的下料管，其材質選用 ZG35Cr24Ni19si 耐熱鋼，更換周期由原來的 2~4 個月增加至 1.5 ～ 2 年，將頻繁更換下料管對爐體拱頂的破壞降低到了最小的程度。
www.emrphy.com