冷渣器的改造過程簡述
有關技改系統的設計工作由廠家及佛光電廠專業人員共同設計，于5月底完成，經電廠各級部門審核。技改項目于2005年6月21日停機小修期間組織實施，工期14天。由于工期緊，改造任務重，前期準備工作必須提前完成，如冷渣器基礎制作及兩臺冷渣流化風機和播煤風機拆除、基礎平整，在停機前完成，并經驗收交付安裝。原冷渣器拆除占了工期的60%，必須給予重視，冷渣機安裝必須給后期調試留足1天半時間，否則，工期沒有保證。整個項目結束于2005 年7月4日機組投運止。
此次設計，冷渣機基礎臺板布置在2.25米高度，爐膛出渣口進渣管設計保留原出渣25o 44＂的傾角，出渣口采用褲叉形布置。一個分支直接到刮板輸渣機，經鏈斗輸渣機到渣倉，由汽車運輸至磚廠或填礦區塌陷區；另一分支作備用，在刮板輸渣機故障停機時，保證冷渣機運行不受影響，灰渣直接進入普通三輪車車箱，裝滿拉到制磚廠或填礦區塌陷區，避免先放渣到地上，再清渣裝車。
考慮出渣口水冷壁管束防磨要求，爐膛與冷渣管的三維膨脹需要，出渣管與爐膛接口焊接處在運行中不能受外應力作用，防止應力爆管發生，故保留了原風水冷渣器的第一道膨脹節，有力保證了系統的安全。
考慮可能發生冷渣機故障或進渣管堵渣情況，出渣管設計了旁路危急排渣通道，直接排至鍋爐零米的排渣池內，保證系統的安全。
考慮可能發生出渣流化不良或進渣管微堵情況，降低冷渣機的出力，出渣管保留了三路原風水冷渣器的輸渣風，運行中發生出渣不暢時，可通過風力輸送，降低運行人員的工作量。
冷渣機的啟停、水量調節，水溫信號、水泵運行狀態監視與調節直接進入DCS。操作員可遠方操作，也可就地操作。
2006年3月20日至4月20日停機大修期間對冷渣機進渣口采用不銹鋼多波紋膨脹節封閉密封改造，現場環境衛生狀況基本得到徹底改善。
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