滾筒式冷渣機維護
進出冷卻水的旋轉水接頭里端的密封填料，需適時調節其壓緊度，以維持每分鐘漏水不多于2滴為宜。當填料失效則及時更換。
旋轉水接頭外端的殼腔內有填料密封和推力滑軸承，該填料密封是隔離進出冷卻水的，若密封失效，則會使進出水在此短路，從而使冷渣機的冷卻性能下降(此時有出水溫度也明顯下降現象)。該填料的壓緊是靠水壓形成的軸向力。檢查維護與更換填料和推力滑軸承時需拆卸其外端蓋。推力滑軸承的磨損程度可從“標桿”端部與水接頭軸肩之間的距離顯示出來：軸承未磨損時其距離接近零，隨著軸承的磨損其距離變大，當距離增大到15mm時則需更換推力滑軸承。
生產運行中的冷渣機停車時，不可立即中斷冷卻水;否則將引起冷渣機過熱受損。
冷渣機運行日久其滾筒高度會因支撐圈和支承輪磨損而下降，允許的下降量是5mm。
為檢查滾筒高度，在滾筒的進渣一端下面有“筒高檢測裝置”，由上下弧板和接近開關組成。當其上弧板隨滾筒轉至最低位時，上下弧板間的縫隙約為5mm。當滾筒高度因支承輪和支承圈磨損而下降至上下弧板間隙接近0.0mm時(接近開關會接通報警)，應及時調節滾筒高度至上下弧板間隙約5mm。
滾筒高度調節是通過調節支承輪高度實現的。方法是用兩把隨機扳手(附于機座)轉動支承輪滑座的調節螺桿，使每對支承輪滑座同時內移，從而每對支承輪便同時升高。
冷渣機滾筒的軸向位置需保持其支承圈端面與左右擋輪的間隙大體相等，若偏離較多而致支承圈端面貼近其中一擋輪時，則應通過冷渣機在運行中擋輪調節糾正其偏離。
冷渣機渣密封結構中，密封環、密封圈和進渣管等都是易損件，磨損失常時則需更換或焊補。
更換密封環和密封圈時需先拆出進渣管。使用隨機提供的杠桿工具(附于機座)撬起進渣管可使拆裝進渣管操作省力。
密封圈以不銹鋼螺栓螺母緊固于進渣筒殼端面上。密封環以其自身螺紋旋緊在滾筒端面上，順滾筒轉向扭轉密封環可拆下密封環，逆滾筒轉向扭轉密封環可裝上密封環。
運行每半年校驗一次“冷卻水超壓自動停車報警”和安全閥泄放。
根據水質結垢情況定期除垢。
當滾筒內橫向葉片厚度磨損至不足6mm時，應及時焊補或更換葉片以保證內筒抗壓穩定性。